Jak często należy testować zawory bezpieczeństwa?

Odpowiedź bezpośrednia: jak często należy testować zawory bezpieczeństwa

W przypadku większości zastosowań przemysłowych i komercyjnych, zawory bezpieczeństwa należy sprawdzać przynajmniej raz na 12 miesięcy . Nie jest to jednak reguła uniwersalna. Rzeczywista wymagana częstotliwość zależy od branży, środowiska operacyjnego, obowiązujących przepisów prawnych i konkretnego typu używanego zaworu bezpieczeństwa. W środowiskach wysokiego ryzyka lub o dużej cykliczności okresy między testami mogą wynosić nawet co trzy do sześciu miesięcy. W dobrze monitorowanych systemach o niższym ryzyku niektóre ramy regulacyjne dopuszczają odstępy czasu do pięciu lat, ale tylko wtedy, gdy są poparte udokumentowanymi ocenami ryzyka i historycznymi danymi dotyczącymi wyników.

Krótka odpowiedź jest następująca: jeśli nie jesteś pewien, domyślnie przeprowadzaj testy roczne. Ten przedział spełnia wymagania większości głównych norm, w tym ASME, API i wielu krajowych przepisów bezpieczeństwa. Aby jednak naprawdę chronić swój sprzęt, personel i swoją sytuację prawną, musisz zrozumieć pełny obraz czynników wpływających na częstotliwość testowania i co się dzieje, gdy zawory nie są testowane zgodnie z harmonogramem.

Dlaczego Zawór bezpieczeństwa Częstotliwość testowania nie jest uniwersalna

Zawory bezpieczeństwa to urządzenia nadmiarowe zaprojektowane w celu ochrony systemów przed nadciśnieniem — stanem, który może spowodować katastrofalną awarię sprzętu, pożar, eksplozję lub uwolnienie substancji toksycznych. Ponieważ konsekwencje awarii są tak poważne, testowanie zaworów bezpieczeństwa jest ściśle regulowane. Jednak konkretne odstępy są kształtowane przez wiele nakładających się czynników.

Środowisko operacyjne i typ nośnika

Zawór bezpieczeństwa obsługujący czystą parę w dobrze kontrolowanej kotłowni ulega znacznie mniejszemu zużyciu niż zawór obsługujący żrące chemikalia, gazy zawierające cząstki stałe lub lepkie płyny. Gdy media procesowe są agresywne lub brudne, na zaworach gromadzą się osady, ulegają korozji lub znacznie szybciej dochodzi do nieszczelności gniazd. W tych warunkach testowanie co sześć miesięcy – a nawet co kwartał – nie jest nadmierne. To rozsądna praktyka inżynierska.

Cykle ciśnienia i temperatury w systemie

Zawory poddawane częstym wahaniom ciśnienia — otwierane i zamykane kilka razy w roku — zużywają się na powierzchniach uszczelniających szybciej niż zawory, które rzadko się uruchamiają. Cykle termiczne powodują również zmęczenie sprężyn i materiałów korpusu. Zawory wysokocyklowe w branżach procesowych, takich jak petrochemia lub energetyka, często wymagają częstszych przeglądów niż jest to wymagane przepisami.

Jurysdykcja regulacyjna i obowiązujące kodeksy

Różne kraje, stany i branże działają w ramach różnych ram regulacyjnych. To, co spełnia standard zarządzania bezpieczeństwem procesowym OSHA, może różnić się od wymagań wynikających z unijnej dyrektywy w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED), brytyjskich przepisów PSSR 2000 lub lokalnych przepisów dotyczących kontroli kotłów. Zawsze sprawdzaj, który standard ma zastosowanie do konkretnego sprzętu i lokalizacji.

Częstotliwość testowania według branży i normy

Poniższa tabela podsumowuje wspólne wymagania dotyczące częstotliwości testowania w głównych branżach i ramach regulacyjnych. Są to ogólne wytyczne — zawsze odwołuj się do konkretnego wydania normy, które ma zastosowanie do Twojego sprzętu.

Należy zauważyć, że w sektorze naftowo-gazowym – w którym powszechnie przyjęto metodologię kontroli opartej na ryzyku (RBI) – można zgodnie z prawem wydłużyć okresy między testami do pięciu, a nawet dziesięciu lat. To nie jest zaniedbanie. Jest to ustrukturyzowane podejście oparte na danych, które wykorzystuje analizę trybów awaryjnych, historyczne zapisy działania zaworów i monitorowanie w czasie rzeczywistym w celu uzasadnienia wydłużonych odstępów czasu przy jednoczesnym utrzymaniu lub poprawie ogólnych wyników w zakresie bezpieczeństwa.

Co standardy ASME i API faktycznie mówią o częstotliwości testowania?

Dwa najczęściej cytowane zbiory wytycznych dotyczące testowania zaworów bezpieczeństwa to ASME (Amerykańskie Towarzystwo Inżynierów Mechaników) i API (Amerykański Instytut Naftowy). Szczegółowe zrozumienie ich wymagań pomaga wyjaśnić, co jest faktycznie wymagane, a co jest po prostu najlepszą praktyką.

Kod ASME dotyczący kotła i zbiornika ciśnieniowego

Sekcja I BPVC firmy ASME (Kotły energetyczne) i Sekcja VIII (Zbiorniki ciśnieniowe) dotyczą zaworów bezpieczeństwa. W przypadku kotłów energetycznych przepisy wymagają sprawdzania zaworów bezpieczeństwa co najmniej raz w roku w ramach procesu kontroli kotła. W przypadku zbiorników ciśnieniowych objętych sekcją VIII norma nie określa odstępów czasu i zamiast tego zaleca użytkownikom przestrzeganie zaleceń Autoryzowanej Agencji Kontroli (AIA) i producenta zaworu.

ASME publikuje również standardy w ramach serii PTC (kody testów wydajności), a NB (Zarząd Krajowy) udostępnia wytyczne za pośrednictwem NB-23 (Kodeks Inspekcji Zarządu Krajowego), który obejmuje kontrolę i testowanie urządzeń nadmiarowych ciśnienia. NB-23 zaleca okresy testowania nie dłuższe niż pięć lat dla większości zbiorników ciśnieniowych , z krótszymi przerwami w przypadku bardziej wymagających usług.

API 576 – Kontrola urządzeń obniżających ciśnienie

API 576 to podstawowa norma dotycząca praktyk kontrolnych ciśnieniowych zaworów nadmiarowych w przemyśle naftowym i petrochemicznym. Zawiera szczegółowe wytyczne dotyczące częstotliwości przeglądów w zależności od ważności usługi. Norma dzieli usługi na czyste, umiarkowane i poważne, z zalecanymi odstępami czasu od 10 lat w przypadku czystych, niekorozyjnych usług do 2 lat lub mniej w przypadku usług ciężkich lub zanieczyszczających.

API 576 również wyraźnie popiera korzystanie z programów RBI. W ramach prawidłowo wdrożonego programu RBI zgodnego z API 580 i API 581, okres między przeglądami zaworu bezpieczeństwa może zostać wydłużony poza standardowe zalecenia – ale tylko wtedy, gdy jest poparte udokumentowaną analizą ryzyka sprawdzoną i zatwierdzoną przez wykwalifikowanego inspektora lub inżyniera.

API 510 – Kodeks kontroli zbiornika ciśnieniowego

API 510 reguluje bieżącą kontrolę eksploatowanych zbiorników ciśnieniowych i odwołuje się do API 576 w zakresie kontroli ciśnieniowych urządzeń nadmiarowych. Podkreśla, że ​​operatorzy muszą prowadzić rejestry wszystkich testów zaworów i że należy ustalić odstępy czasu w oparciu o historię eksploatacji i warunki serwisowania sprzętu.

Trzy główne typy testów zaworów bezpieczeństwa i kiedy każdy z nich jest używany

Nie wszystkie testy zaworów bezpieczeństwa są takie same. Istnieją trzy podstawowe kategorie testów, a każda z nich służy innemu celowi w ramach programu konserwacji.

Testowanie na miejscu (na miejscu).

Testy na miejscu przeprowadza się, gdy zawór pozostaje zainstalowany w systemie. Najpopularniejszą metodą jest ręczny test podnoszenia, podczas którego na krótko naciska się dźwignię testową zaworu, aby sprawdzić, czy tarcza podnosi się swobodnie i zawór może się otworzyć. Ten typ testu jest szybki, niedrogi i można go wykonać bez przełączania systemu w tryb offline. Jednak potwierdza jedynie, że zawór może się otworzyć – nie sprawdza ustawionego ciśnienia (ciśnienia, przy którym zawór się otwiera) ani ciśnienia ponownego zamknięcia.

Ręczne testy podnoszenia są odpowiednie jako kontrola międzyokresowa, ale nie powinny zastępować pełnych testów na stanowisku badawczym. Wiele przepisów dotyczących kotłów i wymagań ubezpieczeniowych określa ręczne testowanie podnoszenia co trzy do sześciu miesięcy oprócz corocznego pełnego testu.

Testowanie na stanowisku badawczym (testowanie w sklepie)

Testowanie na stanowisku badawczym polega na wycofaniu zaworu bezpieczeństwa z eksploatacji i przetestowaniu go na dedykowanym stanowisku badawczym przy użyciu skalibrowanego sprzętu. Jest to złoty standard weryfikacji zaworów bezpieczeństwa. Prawidłowy test laboratoryjny potwierdza ustawione ciśnienie, przedmuch (spadek ciśnienia przed ponownym osadzeniem zaworu) i szczelność gniazda po ponownym zamknięciu. Każdy zawór, który nie otwiera się w zakresie ±3% wytłoczonego ciśnienia nastawy – tolerancja określona przez większość norm – musi zostać wyregulowany lub wymieniony.

Testowanie na stanowisku badawczym pozwala również na dokładną kontrolę wewnętrzną: sprawdzenie tarczy, gniazda, prowadnicy, sprężyny i korpusu pod kątem korozji, erozji, pęknięć lub zanieczyszczeń. Zawór, który pomyślnie przeszedł próbę podnoszenia, ale ma skorodowaną sprężynę lub skorodowane gniazdo, może nadal nie działać prawidłowo w warunkach rzeczywistego nadciśnienia — ryzyko, którego nie wykryją badania laboratoryjne, a badania na miejscu – nie.

Testowanie online za pomocą przenośnego sprzętu testowego

Coraz większa liczba obiektów korzysta z przenośnych systemów do testowania zaworów — urządzeń, które przykładają kontrolowaną siłę do trzpienia zaworu w celu symulacji siły podnoszącej ciśnienia w systemie, umożliwiając weryfikację ustawionego ciśnienia bez faktycznego zwiększania ciśnienia zaworu do jego wartości zadanej. Systemy te, takie jak te wykorzystujące metodę testowania online TREVITEST lub Furmanite, są szczególnie cenne w przypadku systemów, których nie można wyłączyć w celu konserwacji.

Organy regulacyjne coraz częściej akceptowają testy online, jeśli przeprowadza się je zgodnie ze zwalidowanymi procedurami. Jest to szczególnie powszechne w branżach wymagających ciągłego przetwarzania, takich jak zakłady chemiczne i rafinerie, gdzie przestoje systemów są rzadkie i kosztowne. Jednak testy online nadal mają ograniczenia: nie mogą ocenić stanu wewnętrznego, szczelności gniazda ani ciśnienia ponownego osadzenia z taką samą pewnością, jak testy na stanowisku badawczym.

Czynniki, które mogą skrócić lub wydłużyć interwał testowania

To, czy interwał testowania powinien być krótszy czy dłuższy niż wartość bazowa, zależy od kombinacji czynników technicznych i operacyjnych. Oto praktyczne zestawienie najważniejszych kwestii.

Czynniki, które zazwyczaj skracają odstępy między testami

• Media procesowe, które są żrące, kwaśne, zasadowe lub zawierają cząstki stałe
• Praca w wysokiej temperaturze (powyżej 300°C / 572°F), która przyspiesza relaksację sprężyny i zużycie gniazda
• Historia częstego uruchamiania zaworów — zawór, który w ciągu ostatniego roku otworzył się trzy lub więcej razy, wymaga większej uwagi
• Niepowodzenie poprzednich testów: każdy zawór, który nie przeszedł ostatniego testu, powinien być uruchamiany częściej
• Zawory zabezpieczające instalacje krytyczne dla bezpieczeństwa życia (budynki zamieszkałe, szpitale, szkoły)
• Nakazy regulacyjne od ubezpieczycieli lub władz lokalnych, które nakładają krótsze odstępy czasu niż standard podstawowy
• Wiek sprzętu: zawory starsze niż 10–15 lat zazwyczaj łatwiej odchylają się od ustawionego ciśnienia

Czynniki, które mogą sprzyjać wydłużonym interwałom testowania

• Czyste, niekorozyjne media procesowe (takie jak sucha para, azot lub powietrze przyrządowe)
• Praca w niskich temperaturach i pod niskim ciśnieniem mieści się w zakresie konstrukcyjnym zaworu
• Spójna, udokumentowana historia zaliczania testów bez poprawek w wielu cyklach
• Ciągły monitoring online (przetworniki ciśnienia, monitorowanie emisji akustycznej), który zapewnia dane dotyczące wydajności w czasie rzeczywistym
• Formalnie wdrożony i zweryfikowany przez stronę trzecią program kontroli opartej na ryzyku (RBI).
• Zawory o wysokiej jakości konstrukcji, renomowanych producentów, o sprawdzonych parametrach użytkowych w długim okresie

Warto podkreślić, że wydłużenie przerwy zawsze wymaga udokumentowanego uzasadnienia. Inspektor lub kierownik obiektu, który wydłuża okresy między testami zaworu bezpieczeństwa bez udokumentowanych dowodów potwierdzających tę decyzję, naraża się na znaczną odpowiedzialność – zarówno dla obiektu, jak i dla siebie osobiście.

Co się dzieje, gdy zawory bezpieczeństwa nie są testowane zgodnie z harmonogramem

Konsekwencje pominięcia lub opóźnienia testów zaworów bezpieczeństwa są różne, od kar regulacyjnych po katastrofalne wypadki. Zrozumienie tych wyników utwierdza nas w przekonaniu, że harmonogramy testowania nie są opcjonalne.

Dryft zaworu i odchylenie ciśnienia zadanego

Z biegiem czasu sprężyny tracą napięcie w wyniku cykli termicznych i zmęczenia. Zawór bezpieczeństwa, który po zainstalowaniu został prawidłowo ustawiony na otwarcie przy ciśnieniu 150 psi, może dryfować i otworzyć się przy ciśnieniu 130 psi (powodując niepotrzebne straty w procesie) lub 170 psi (powodując niebezpieczne nadciśnienie przed upustem). Wykazały to badania populacji przemysłowych zaworów bezpieczeństwa od 10% do 30% nietestowanych zaworów znajduje się poza dopuszczalną tolerancją ciśnienia nastawy po ostatecznym przetestowaniu – znaczny wskaźnik awaryjności urządzenia o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.

Wyciek gniazda i gotowanie na wolnym ogniu

Zawór, którego gniazdo zostało uszkodzone w wyniku korozji, erozji lub nieprawidłowego ponownego założenia, może przeciekać w sposób ciągły poniżej ustawionego ciśnienia — jest to stan zwany „gotowaniem na wolnym ogniu”. Chociaż samo gotowanie na wolnym ogniu nie zawsze jest bezpośrednio niebezpieczne, oznacza utratę mediów procesowych, emisję do środowiska (szczególnie istotne w przypadku usług związanych z gazem lub oparami) oraz wczesne ostrzeżenie, że kontakt dysku z gniazdem zaworu został naruszony. Nieleczony zawór gotujący może doprowadzić do całkowitej awarii.

Zawory otwarte lub zablokowane

W zaworze, który nie był testowany ani używany przez dłuższy czas, może powstać wiązanie korozyjne pomiędzy tarczą a gniazdem (zablokowanie) lub pomiędzy prowadnicą a korpusem (zablokowanie). Zablokowany i zamknięty zawór nie zapewnia ochrony przed nadciśnieniem. Zablokowany zawór powoduje ciągłą utratę produktu i potencjalnie niebezpieczne warunki pracy. Obydwa scenariusze są bezpośrednim skutkiem nieodpowiednich testów i konserwacji.

Konsekwencje regulacyjne i ubezpieczeniowe

Obiekty, w których stwierdzono, że przeprowadzane są zaległe testy zaworów bezpieczeństwa, staną w obliczu potencjalnych działań egzekucyjnych ze strony organów regulacyjnych, takich jak OSHA (zgodnie ze standardem PSM dotyczącym wysoce niebezpiecznych chemikaliów), państwowe organy kontroli kotłów lub Rada Krajowa. Konsekwencje mogą obejmować obowiązkowe nakazy zamknięcia obiektu, kary, a w przypadku incydentu potencjalną odpowiedzialność karną kierownictwa obiektu. Polisy ubezpieczeniowe dla obiektów przemysłowych również zazwyczaj wymagają wykazania aktualnych zapisów testów zaworów bezpieczeństwa – przekroczenie harmonogramu testów może spowodować utratę ochrony dokładnie w momencie, gdy jest najbardziej potrzebna.

Tworzenie programu testowania i konserwacji zaworów bezpieczeństwa

Interwał testowania ma znaczenie tylko wtedy, gdy jest osadzony w szerszym programie. Solidny program konserwacji zaworów bezpieczeństwa obejmuje następujące elementy.

Wypełnij rejestr Valve

Każdy zawór bezpieczeństwa w Twojej placówce powinien być skatalogowany w rejestrze zaworów, który obejmuje: numer identyfikacyjny, lokalizację, serwis, rozmiar wlotu i wylotu, ustawione ciśnienie, kod projektu, producenta, model, datę ostatniego testu, następny zaplanowany test i historię wyników testów. Bez pełnego rejestru nie można stwierdzić, które zawory wymagają testów, a które przeoczono.

Wykwalifikowany personel kontrolujący i testujący

Testowanie zaworów bezpieczeństwa musi być wykonywane przez wykwalifikowany personel lub pod jego nadzorem. W wielu jurysdykcjach oznacza to inspektora certyfikowanego przez Radę Krajową lub autoryzowaną agencję kontrolną. Zatrudnianie niewykwalifikowanych techników do testowania zaworów bezpieczeństwa jest nie tylko ryzykowne — może spowodować, że wyniki testów będą prawnie nieważne do celów regulacyjnych.

Kalibrowany sprzęt testowy

Stanowiska badawcze muszą wykorzystywać skalibrowane manometry zgodne z normami krajowymi (takimi jak NIST w Stanach Zjednoczonych). Zapisy dotyczące kalibracji sprzętu badawczego powinny być przechowywane razem z zapisami testów zaworów. Dokładny test przy użyciu nieskalibrowanego miernika nie jest dokładnym testem i nie wytrzyma kontroli organów regulacyjnych.

Szczegółowe zapisy testów i dokumentacja dotycząca dyspozycji

Każdy test musi być udokumentowany datą, danymi identyfikacyjnymi testera, ustawionym ciśnieniem, ustawionym ciśnieniem w stanie pozostałym (po wszelkich regulacjach), używanym sprzętem testowym i przeznaczeniem (przywrócony do użytku, naprawiony lub wymieniony). Zapisy te tworzą historyczną bazę danych, która uzasadnia przyszłe decyzje dotyczące odstępów czasu i wykazuje zgodność z przepisami. Zapisy należy przechowywać przez cały okres użytkowania sprzętu , nie tylko w przypadku ostatniego cyklu testowego.

Strategia zapasowego zaworu

W przypadku zastosowań krytycznych wiele obiektów posiada pulę wstępnie przetestowanych zaworów zapasowych. Kiedy zawór jest wyjmowany do testów na stanowisku badawczym, natychmiast instalowana jest wstępnie przetestowana część zamienna, co eliminuje okres, w którym chroniony system działa bez funkcjonalnego urządzenia nadmiarowego. Praktyka ta jest szczególnie cenna w przypadku operacji ciągłych, gdzie nawet krótkie przerwy bez zabezpieczenia stanowią znaczne ryzyko.

Inspekcja oparta na ryzyku: mądrzejsze podejście do częstotliwości testowania

Inspekcja oparta na ryzyku (RBI) to metodologia wykorzystująca ilościową lub jakościową analizę ryzyka w celu ustalenia priorytetów i harmonogramu działań kontrolnych. Zamiast stosować stałe odstępy czasu w równym stopniu do wszystkich zaworów – niezależnie od ich stanu, obsługi i krytyczności – RBI przydziela zasoby inspekcyjne tam, gdzie ryzyko awarii jest najwyższe.

W ramach RBI zawór bezpieczeństwa pracujący pod niskim ciśnieniem i posiadający nienaganną 15-letnią historię testów może być poddawany testom co pięć lat. Tymczasem zawór pracujący pod wysokim ciśnieniem i powodujący korozję, w przypadku którego występowały nieszczelności w gnieździe, może być wymieniany co sześć miesięcy. Całkowite obciążenie inspekcją może być podobne, ale profil ryzyka obiektu ulega znacznej poprawie, ponieważ zasoby są kierowane tam, gdzie mają największe znaczenie.

API 580 i API 581 stanowią podstawowe ramy dla RBI w przemyśle naftowym, gazowym i chemicznym. Wdrożenie zgodnego programu RBI zazwyczaj wymaga: systematycznej oceny ryzyka całego sprzętu znajdującego się pod ciśnieniem, analizy prawdopodobieństwa awarii w oparciu o mechanizmy degradacji, analizy konsekwencji awarii w oparciu o potencjał zagrożenia zawartego płynu oraz ciągłego przeglądu i aktualizacji ocen ryzyka w miarę udostępniania nowych danych z inspekcji.

RBI nie jest sposobem na zmniejszenie bezpieczeństwa — to sposób na utrzymanie lub poprawę bezpieczeństwa przy jednoczesnym efektywniejszym wykorzystaniu zasobów inspekcji. Obiekty, które prawidłowo wdrożyły RBI, często zgłaszają mniej nieoczekiwanych awarii zaworów i lepszą ogólną integralność systemu ciśnieniowego niż te, które opierają się wyłącznie na programach o stałych interwałach.

Typowe błędy w programach testowania zaworów bezpieczeństwa

Nawet programy konserwacji mające dobre intencje wpadają w przewidywalne pułapki. Są to najczęstsze błędy, które podważają efektywność harmonogramów testowania zaworów bezpieczeństwa.

• Traktowanie ręcznego testu podnoszenia jako substytutu testów na stanowisku badawczym. Test podnoszenia pokazuje, że zawór może się otworzyć. Nie mówi nic o dokładności ustawionego ciśnienia, stanie wewnętrznym ani zachowaniu podczas ponownego osadzania.
• Brak aktualizacji interwałów testowania po zmianach procesu. Jeśli ciśnienie, temperatura lub media w systemie uległy zmianie od czasu ostatniego przeglądu interwałowego, harmonogram testów może nie być już odpowiedni.
• Ignorowanie zaworów, które nigdy nie zostały uruchomione. Zawór, który nigdy się nie otwierał, niekoniecznie jest niezawodny — może zostać zablokowany w pozycji zamkniętej z powodu korozji lub zanieczyszczenia. Długo nieaktywne zawory często wymagają większej kontroli, a nie mniejszej.
• Stosowanie tego samego odstępu czasu dla wszystkich zaworów, niezależnie od rodzaju serwisu. Stosowanie ogólnego 12-miesięcznego harmonogramu do każdego zaworu w zróżnicowanym obiekcie ignoruje rzeczywiste różnice w ryzyku i krytyczności.
• Złe zarządzanie dokumentacją. Utrata lub brak dokumentacji zapisów testów eliminuje historyczną podstawę do podejmowania decyzji o odstępach czasu i stwarza zagrożenie dla organów regulacyjnych.
• Opóźnianie testów ze względu na ciśnienie produkcyjne. Wygoda operacyjna nigdy nie powinna zastępować harmonogramów testowania zaworów bezpieczeństwa. Odroczenia muszą zostać formalnie ocenione i udokumentowane pod kątem ryzyka, a nie po prostu przeoczone.

Praktyczna lista kontrolna do przeglądania harmonogramu testowania zaworów bezpieczeństwa

Jeśli przeglądasz lub ustanawiasz program testowania zaworów bezpieczeństwa, przejrzyj tę listę kontrolną, aby upewnić się, że Twoje odstępy czasu i praktyki są uzasadnione i skuteczne.

1. Zidentyfikuj wszystkie zawory bezpieczeństwa w swoim obiekcie i sprawdź, czy każdy z nich jest uwzględniony w systemie zarządzania konserwacją.
2. Potwierdź, która norma lub kod regulacyjny ma zastosowanie do każdego zaworu w oparciu o jego obsługę, lokalizację i klasyfikację konstrukcyjną.
3. Przejrzyj warunki procesu (media, ciśnienie, temperatura) dla każdego zaworu i oceń, czy bieżący okres jest odpowiedni dla danego poziomu serwisowania.
4. Sprawdź historyczne zapisy testów dla każdego zaworu — każdy zawór, w którym występowały dryfty, awarie lub regulacje, wymaga krótszych odstępów czasu.
5. Sprawdź, czy personel wykonujący testy posiada odpowiednie kwalifikacje i czy sprzęt testowy mieści się w oknie kalibracji.
6. Potwierdź, że zapisy testów są kompletne, bezpiecznie przechowywane i dostępne do kontroli organów regulacyjnych.
7. Zidentyfikuj wszystkie zawory, których termin testu minął i ustal plan działań naprawczych z udokumentowaną oceną ryzyka w przypadku wszelkich odroczeń.
8. Jeśli Twój zakład działa w ramach programu RBI, sprawdź, czy okresy pracy zaworów bezpieczeństwa zostały uwzględnione w ocenie RBI i czy okresy te są sprawdzane za każdym razem, gdy warunki procesu lub stan sprzętu znacząco się zmieniają.
9. Zaangażuj swojego ubezpieczyciela i/lub upoważnioną agencję kontrolującą, aby potwierdzić, że Twój program testów spełnia ich wymagania – a nie tylko minimalny próg regulacyjny.